래킹 오븐 과 그 처리 시스템

일반용 전기 모터의 생산에는 스테터 레이킹 프로세스에 사용되는 시트판에 대한 생산 요구 사항을 충족시키는 레이킹 오븐이 투자됩니다.다음의 최소한의 기준을 충족합니다..

• 물과 용매 기반의 콜드 디핑 방식의 발크,
• 잠수, 유지, 곡선 및 환기 단계를 포함하여,
• 침수 후 단계의 방울 레이크 수집 및 탱크에 재순환, 오븐 내 배출 수집 및 배출에 필요한 연소 시스템을 포함하여,
• 통과 배달 차량 구조를 포함하여 스테토르를 처리하는 데 적합한 구조로,
• 오븐 튜브 저항, 유통 팬의 충분한 수 (기록과 함께 천연 가스 시스템으로 완화 성능을 제시하는 것이 권장 될 수 있습니다)
• 오븐 안전 커버 포함,
• 에코노마이저가 있고
• 이동식 컨베이어 시스템
• 에르고노믹 로딩 장비 (올리기, 올리기, 로딩에 대한 기계적 솔루션이 제공되어야 합니다)
• 그것은 사용자 친화적 인 사용자 인터페이스 소프트웨어 프로그램인 운영자 패널과 통합 된 프로세스 제어 시스템을 갖추어야합니다. 프로그램 로딩과 같은 추적 및 제어 할 수 있습니다.온도 모니터링, 경보 설정, PID & 제한 온도 설정, PLC 프로그램과 컴퓨터 모듈 프로세스 매개 변수를 따르기 위해.

이 사양에 대한 참조를 위해 두 개의 별도의 요청이 제기되었습니다. 두 가지 요구 사항은 연속 래킹 프로세스입니다. 요구 사항 1 및 요구 사항 2는 오븐 수와 용량 측면에서만 다릅니다.기업들의 제안은 이 옵션들 중 하나 또는 둘 다에 대해서만 제공될 수 있습니다..

요구사항 설명

작은 프레임 스테이터 ◎ 물 기반 발크 및 큰 프레임 스테이터 ◎ 오븐 시스템에 대한 용매 기반 발크 기술 요구 사항 (쌍둥이 생산 라인)

1.a) 물 기반 공정에서 시스템 작동 단계

• 첫 번째 로딩 스테이션:여기에 스테이터는 수동으로 배치됩니다. 바구니는 전송 차량에 있습니다. 잘라낸 그리드는 전송 장비로 선 컨베이어에 전송됩니다.
• 이전:움직이는 / 구동 컨베이어는 로딩 스테이션에서 랭킹 디프 탱크로 바구니를 가져갑니다.
• 담기:래킹 탱크에 천천히 잠수하십시오. 여기서 스터터 높이에 대한 몰입 레벨에 대한 몰입 레벨 제어가 제공되어야합니다.침몰 시간은 최적의 라크 침착으로 결정되어야 합니다.10분.
• 방울:추출을 위해 20분 동안 매달립니다. 이 때, 물방울 페니싱은 탱크에 복구하는 장치가 되어야 합니다.
• 오븐 전:느린 온도 상승 챔버, 온도 80-90 ° C. 여기, 증발 및 樹脂 젤링을 위해 느린 온도 상승이 제공됩니다. 설계에 제안 된 시간; 60 분.
• 발사:응축실, 온도 180°C. 120분
• 환기:냉각 터널의 냉각은 환기 부문입니다. 배출 배출을위한 연화 장치가 통합되어야합니다. 설계에 대한 권장 시간은 30 분입니다.
• 바구니를 컨베이어로 라인의 바깥쪽으로 옮기고 수동 바구니 상하역에 도착합니다.

1.A.1) 기술 사양

• 난방: 천연가스 교환기와 자동 열 교환기 (다양한 제안이 제공됩니다.)
• 최대 작동 온도: 최대 180 °C까지 조절할 수 있어야 합니다.
• 설치 된 열 전력: ~ 95,000 Kcal / h (보증)
• 설치된 모터: IE3급
• 전원 공급: 380V / 50Hz
• 오븐에 대한 설계 기준은 1.A 항목에 나와 있습니다.3.
• 확인해그림을 그렸어1.1취업 상담을 받습니다.

1.A.2) 추가 사양:

• 오븐 표면 최소 3mm ST-37 물질 (팽창 스트레스 수용) 및 오븐 공기 안내 및 내부 포장은 ST-37 물질로 만들어져야 합니다.
• 모든 난방 부위는 단열되어야 합니다. 이를 위해 저열 질량 미네랄 울을 사용할 수 있으며, 승인을 받으면 다른 제안을 할 수 있습니다.소용 두께 단열에 대한 Arçelik 승인을 받아야합니다.
• 체인 컨베이어 및 드라이브 그룹 내부에는 체인, 드라이브 바퀴 및 대응하는 동작 그룹, 레일 및 베어링, 전기 모터 및 기어 감소 시스템 등이 완료되어야 합니다.
• 발크 탱크는 스테인레스 스틸 재료로 만들어지며, 잠수-올리기 장비가 통합됩니다. 탱크 발크를 충전하기 위해 펌프 시스템이 설치되어야합니다.
• 물 기반 발크의 경우, 레벨 제어 순환 탱크는 스테인리스 스틸 재료로 만들어지며, 펌프 시스템은 자동 발크 완료를 위해 설정됩니다.레이크 수집 및 순환 수준 통제에 따라뚫기는 스테인리스 스틸로 이루어져야 하며, 필요한 피팅, 밸브 및 기타 재료에 대한 승인된 부품을 선택해야 합니다.
• 물 기반 라크를 위한 난방 그룹; 시간적 물 파이프 시스템을 설치해야 합니다. 시스템 제어에 대한 열 조절 장치와 온도 조절 그룹,온수 선의 안전 온도 조절기탄소 강철 파이프 라인, 피팅 및 밸브에 대한 Arçelik 승인이 있어야 합니다.
• 간접 난방 그룹 (전기 발화, 전자 안전 장치), 온도 측정 안전 프로브가 있는 온도 조절기,흐름율 조절 가능한 자동 가스 연동기 (전기 발화장치), 전자 안전 장치), 고온 저항성 물질로 장착 된 연소 방, 연소 가스의 순환을위한 튜브 뭉치,
• 발버너 선택에 대한 Arçelik 승인.
• 연소 시스템에 필요한 전기 안전 장치는 제공되어야 합니다.
• 컨트롤 패널, 운영자 패널, PLC; 프로세스 모니터링, 제어 및 조정 기능.
• 모든 기계 부품은 기계 승인 및 기계 안전 규정을 준수해야합니다.

작은 프레임 스테이터 라크 침착 기계 300mm 이하의 침착 깊이 WIND-ZCJ

적용:

기계 몸, 물 냉각기 및 라크 공급 탱크로 구성 된 스테타터 라크 기계. 그것은 주로

분자력 마력 모터 및 산업용 Y 시리즈 모터에 대한 스테터 와일딩 단열 처리에 적용됩니다.

프레임 크기가 132보다 작습니다.

자동 몰입 기계는 산업용 모터와 분량 마력 모든 유형에 적합합니다

모터 스타터 윙링 단열 처리. 예를 들어: 산업용 전기 모터, 가전 및

다른 모터 스타터, 트랜스포머 코일 와일딩 단열 몰입 처리

생산 공정 자동화 작업 조각의 외부에 로딩 및 배하.

기술 매개 변수를 설정하여 압력, 전열, 라크, 젤 경화

자동화 생산 방법, 일정한 단열로 처리되는 작업 조각을 보장하기 위해

품질 표준

고립 된 핸들 전체 프로세스 자동으로 원래와 비교

전통적인 담수, 생산 효율은 크게 향상, 다른 프로세스와 호환

엔진 생산 라인 운영을 달성합니다.

필름 후에도 浸透, 마찰 페인트 프로세스를 절약 할 수 있습니다, 따라서 절연 페인트를 절약,

용매와 노동 시간, 그리고 노동 강도를 크게 줄입니다.

전체 생산 프로세스, 프로세스 요구 사항 확인, 모든 프로세스의 각 스테이션, 모든

제품 일관성을 보장하기 위한 조건은 동일합니다.

스터터, 일반적으로 사용되는 단열 페인트를 달성하기 위해 침몰, 침몰의 품질을 향상

건조는 에너지와 원료를 절약하고 동시에 생산 주기를 크게 줄일 수 있습니다.

작업자의 작업 환경을 개선합니다.

장비, 난방 에너지: 전통적인 전기 난방, 조건은

고객 에너지 연료 종류, 가스 종류 (나 천연가스) 제품

잠수: 리프트, 다운 타입; 제어 시스템: 인간-기계 인터페이스가 있는 전통적인 제어 시스템

타입 (터치 스크린) 제어 시스템

상황 2에서는, 발크 탱크가 움직이지 않고, 변속기가 필요없고, 드라이브가 필요없습니다.