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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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조건: | 새로운 | 스테이터 프레임 크기: | 63, 70, 80, 90 |
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침지법: | 바니시 디핑 탱크 스테이 또는 이동 | 탱크 이동: | 스크루 로드 |
전원: | 전기 또는 디젤 | 판매 뒤에: | 기계 유지보수가 거의 필요 없음 |
하이 라이트: | 진공 건조로,라크 매개 기계 |
완전 자동 스테이터 열 처리 오븐 론치 레이크로 코팅 WIND-ZCJ
적용:
기계 몸, 물 냉각기 및 라크 공급 탱크로 구성 된 스테타터 라크 기계. 그것은 주로
분자력 마력 모터 및 산업용 Y 시리즈 모터에 대한 스테터 와일딩 단열 처리에 적용됩니다.
프레임 크기가 132보다 작습니다.
담는 시간은 발크 밀도에 따라 달라집니다.
물 펌프 잠수 시간은 보통 2분이고, 주기에 몇 분 정도입니다.
1프레임을 청소해
프레임에 있는 페인트와 다른 불순물을 청소하고 프레임에 붙지 않는 조치를 취하십시오.
브러쉬 그레이
2스테이터에 충전
스타토에는 먼지나 다른 잔해가 없어야 합니다. 스타토를 담기 전에 제거해야 합니다.
특정 거리에 따라 프레임에 깔끔하게 배치됩니다. 일반적으로, stator는 배치되어야 합니다
수직으로 프레임에. 일부 납 선은 건조 후 경화와 가난한 등의 문제를 가지고
전도성. 따라서 납 전선은 일반적으로 뭉쳐지고 그 다음 침착을 피하기 위해 들어갑니다.
잠수하기 전에
3. 미리 가열
일반적으로 전열 섹션 온도는 110-150 ° C로 설정됩니다.
10~30분 동안, 표면 온도는 약 90도까지 올라갑니다.
쿨은 제거 할 수 있습니다. 다른 한편으로, 사전 가열 후 단열 페인트를 사용할 수 있습니다. 빠르게
연속 몰입 기계의 프로필에서, 그것은 될 수 있습니다
가열 부위가 실제로 상부 경화 부문에 연결되어 있음을 알 수 있습니다.
수분 용해성 절연 페인트가 사용되지만 수분 용해성 절연 페인트는 미리 구워지지 않을 수 있습니다.
선열 부문의 히터는 꺼질 수 없으며 온도 설정은
가공시간의 간편한 침투와 효율적인 사용을 위해 가공 섹션과 일치합니다.
4냉각
스테이터가 전열 섹션 밖으로 통과 한 후, 온도는 균일하지 않습니다, 그리고 지역
온도가 너무 높습니다. 고온 작업 조각이 기름에 녹는 절연 페인트에 직접 들어가면
용매는 빠르게 증발하여 안전 사고를 일으킬 것입니다.
높은 온도 상태에서 오랫동안, 시험 기간이 급격히 줄이고,
점착성 또는 심지어 전체 젤이 발생할 수 있으며 파이프가 막히기 때문입니다.
짧은 냉각을 통해 약 70도까지 온도를 낮추는 것입니다.
5푹 빠지는 것
기울기 프레임은 레이크에 완전히 침몰합니다. 침몰 레이크 시간은 일반적으로
30~80초 사이를 제어합니다. 스테이터의 크기와 구조에 따라 조정됩니다.
침몰 페인트는 침몰 탱크가 페인트로 가득 차 있는지 확인하기 위해 조정되어야 합니다.
6- 응고
라크 작업이 완료 된 후, 작업 조각은 드라이브 장치와 함께 건조 터널에 들어가
완화 과정을 완료합니다. 작업 조각 크기에 따라 일반적으로 1-3 시간이 걸립니다.
특징:
이름 | 단위 | 130-16 | 130-26 | 130-46 |
역 | pcs | 16 | 26 | 46 |
잠수 깊이 | mm | 130 | 130 | 130 |
바구니 면적 | mm | 850×300 | 850×300 | 850×300 |
로딩 베어링 | 1kg | 80 | 80 | 80 |
피치 시간 | 분 | 1~90분 조절 | ||
열 상승 시간 | 분 | <45 | ||
터널 템 | °C | ≤ 160°C | ||
차원 | m | 3.8×2.2×25 | 6 × 2.2 × 25 | 10 x 2.2 x 25 |
힘 | kw | 40 | 60 | 80 |
잠수 깊이라크 펌프: 130mm
라크 로딩 부지: 850*300
라크 로딩 무게: 80kg
피치 시간: 1~30분 조절
가열시간: <45분
터널 작동 온도: ≤150°C
전력 소비: 60
차원: 6*2.2*2.5
무게: 5.8 톤
상황 2에서는, 발크 탱크가 움직이지 않고, 변속기가 필요없고, 드라이브가 필요없습니다.
주력 래크 기계, 주력 래킹 단열 처리 기계로 구성된 기계
몸체, 물 냉각기 냉각기 그리고 발크 공급 탱크
전기 단열 산업용 펌프 합금, 보트 화합물, 합성 코팅, 보트 및 페인트
전기 모터 단열과 관련된 다양한 단열 단계가 있습니다.
1전극적 분말 코팅
2. 슬롯 단열 (아르마처 또는 스테터 슬롯에 단열 종이 폴리에스터를 삽입)
3윙 삽입
4엠프레그네이션 라크
고품질의 에포시 樹脂은 모터, 발전기 및 트랜스포머에 대한 광범위한 浸透 樹脂을 제공합니다.최적의 침수 또는 trickle 결과는 우리의 쉬운 조작과 유지보수 기계 때문에 부여됩니다.. The use of vacuum or vacuum pressure impregnation applications techniques provides for optimum machine protection against all type of stress by using a correctly engineered combination of impregnating resin , 단열 시스템 및 적용 과정. The removal of the air content from a winding by the application of vacuum let extend the working life of the machine due to increase of thermal dissipation as well as providing for improve mechanical properties2차 단열 에포시 樹脂를 적용하는 방법으로 진공과 압력을 모두 사용하는 것은 액체 물질의 적용을 허용합니다.때로는 회전 펌프가 필요합니다) 더 까다로운 전기 장비에진공 압력 침착의 올바른 사용은 또한 올바르게 설계된 단열 시스템으로 회전하는 전기 기계에 대한 최소 13,8 kV 사양까지의 총 침착을 허용합니다.
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