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장갑 튀김 침착 기계 라크 단열 열 처리 오븐
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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상세 제품 설명
| 조건: | 새로운 | 전기자 절연: | 전기자 살수/롤 및 딥 |
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| 기계와 관련된 로터 크기: | 장착 셰프트 길이가 장착 OD,파크 높이 | 컴퓨터장: | 펌프 크기와 연장 시간 및 출력 요구 사항과 관련이 있습니다. |
| 전원: | 전기 | 판매 뒤에: | 기계 유지보수가 거의 필요 없음 |
| 하이 라이트: | 진공 건조로,임플레네이션 라인 |
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자동 장착기 튀김 침착기 라크 단열 열 처리 오븐 WIND-ZDG
적용 및 목적:
모터 코일은 절연 래크와 그 인접한 부분으로 浸透되어야 합니다.
선 선, 슬롯 단열 단열 부품 전체 압축 및 침몰
방열성 樹脂 코팅은 전체 밀도가 높아집니다.
절연 처리로 다음의 목적을 달성 할 수 있습니다.
1모터 단열의 습도 저항을 향상시키기 위해
모든 방열 물질은 습한 공기 속에서 수분을 흡수합니다.
재료는 종이 DMD,PMP,폴리에스터, 공기 안의 습기가 단열 물질에 쉽게 침투합니다.
방열 물질의 성능이 현저하게 감소합니다.
치료는 롤링 및 코일의 표면이 부드럽고 핀리스 필름 또는 단열 밀폐를 형성하게됩니다.
수분 침입을 크게 줄이고 수분 저항 성능을 향상시킵니다.
모터
2모터 단열의 열 저항을 향상
모터 단열 재료는 열 후 재료 전에 단열 침착 페니쉬에
저분자 물질의 가스 물 분자의 내부 분해, 산화와 함께,
기계적 강도, 수분 저항성,
깨지기 쉬운 재료, 단열 저항과 고장 전압과 같은 전기적 특성을 가지고 있습니다.
이 현상은 고열 재료의 노화, 고열 고열 접촉 영역으로 알려져 있습니다
하지만 물질과 공기의 처리 후, 산화율이 크게 감소,
동일한 서비스 수명, 모터의 온도 사용이 향상 될 수 있습니다.
모터 단열의 저항이 향상됩니다.
3. 모터의 열 전도성을 향상
공기 틈의 전기 단열 층은 큰, 공기 틈의 열 전도성이 낮을 때, 공기
공기의 열 전도성 때문에 틈은 침몰 페인트, 발크와 퍼프션 비율로 채워집니다.
전기 와일딩 모터와 그에 따른 열전도 증가, 크게 열을 줄일 것입니다.
실험 데이터에 따르면 온도 상승은 10~10% 감소할 수 있습니다.
20%입니다.
4- 모터 단열의 전기 및 기계적 특성을 향상
모터 와일링 코일 및 단열 치료, 와일링 및 코어 결합
와일링과 크크가 가득 차면, 절연층은 특정 두께의 와일링 끝에 형성됩니다
머리, 물 내부에 구멍이 없습니다 들어가기 쉽지 않습니다, 그래서 단열 저항과 파열
전압이 향상되고 동시에 윙 코어 비 상대적 움직임, 충분한 강도를 가지고
외부의 진동과 스트레스에 저항하고, 기계적인 충격의 모터 조립 과정에 견딜 수 있도록
따라서 기계적인 손상을 피할 수 있습니다.
모터 와일링은 고체 전체를 형성 할 수있는 코어와 와일링 단열 시스템 후 浸透
모터에서 생성되는 기계적인 진동 및 전자기 힘 진동의 영향을 줄입니다.
작동 중, 기계에 강화 효과, 와이어와 코어 사이의 와이어를 피하거나
질감, 마찰 및 손상으로 인해 탱크 벽 단열 이동 느슨한 구조.
모터 내부의 단열 물질은 열 저항과 전기 성능을 향상시킬뿐만 아니라
절연 물질 자체의 기계적 강도를 향상시킵니다.
방열 물질이 가열되면 물질이 변하여 가스, 물 및 탄소 물질을 방출합니다.
유연성을 잃는, 그러나 침착 후, 열 수분분해 과정 아래 피로리시, 크게 늦출 수 있습니다
기계적 유연성 물질을 유지하기 위해 장기적으로, 색상 필름에 의해 형성 된 절연 페인트는
고온 상태에서 일정한 탄력성과 접착력, 강화의 결합 힘 사이의 재료,
전체적으로 강한 구조를 형성하여 시스템의 강도를 크게 향상시킵니다.
5화학적 부패 저항을 향상
모든 종류의 단열 재료와 용매를 방지하기 위해, 침착 처리 통해 모터
모터 주위 및 화학 물질과 직접 접촉하여 화학 물질의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
고열 포장 때문에 엔진의 물질, 세계 몸 접촉에서 차단, 개선
와일링 안정성, 적절한 라크 樹脂 재료를 선택하면
곰팡이, 기름, 코로나, 불 retardant 성능
경쟁적 장점:
1완전 자동, 운영자는 단지 armature를 로드하고 배하할 필요가 있습니다.
2롤링 및 잠수 장치는 기계의 상단 층에 있으며, 조정 및 유지 보수가 쉽습니다.
3.센트리피거션 고무 풍기는 고무 가스를 빨아, 환경 친화적
한 장갑 롤 및 디프 기계 제안의 예:
일반 출력량 약 700pcs/8hours (첫 2시간에 100pcs를 얻을 수 있고 다음 각 100pcs
시간)
1. 체인 피치 P=152.4mm, 차닌 롤과 가이드 롤에서 이동
2작업 스테이션: 60pcs (양쪽 120pcs 작업 조각)
로딩/발하 8, 전열 9, 공기 냉각 2, 롤링 및 잠수 1, 흐름 2, 경화 38
3빠르게 삽입되는 고정 장치
4. 롤링 및 디핑 장치는 기계의 상단 층에 있습니다, 조정 및 유지 보수하기 쉽습니다
5작업 조각 자체 회전 롤링 및 잠수 역 전에, 자체 회전 이중 체인
피치 P=15875
6열을 유지하기 위해 사용 된 난방 터널, 두 배층으로 기계 옆의 검사 문
온도 유지 문
7. 사이클 시간, 롤링 및 잠수 시간 터치 스크린에서 설정할 수 있습니다
8- 뜨거운 공기 불기 장치와 전기 난방 파이프를 사용,온도 150 °C 조절,
전열, 콜로이드, 후 경화 4는 가열을 위해, 난방 파이프는 비행기 모양입니다
그리고 삶의 시간은 길다
9온도 컨트롤러는 설정 및 각기 다른 영역에서 온도를 표시 할 수 있습니다
과열
10중앙분열 배열 펌프는 배열/배하, 롤링 및 잠수 부위의 배열 가스를 빨아
11PLC: Omron, 터치 스크린: 뷰런 타임 릴레이: LG
123단계 380V/50Hz, 전력 35KW
파라미터:
작업 위치: 60*2
위치 사각지대: 152.4mm
가열시간: ≤45분
터널 작동 온도: 0 ~ 150 °C
피치 시간: 0-10분 조절
전력 소모량: 36 KW
차원: 6.2*1.15*2.1
무게:약 4.2톤
생산 능력: 700pcs/8시간