선형 윙 라인 600RPM BLDC PMSM 및 EV 모터에 대한 직선 라미네이션

직선 라미네이션 3단계 BLDC 모터 와일딩 머신 Wire Crimped Into Terminal WIND-ZR158-2

 

 

 

와일딩 머신 적용:

 

BLDC 스테이터 직선 라미네이션 와일딩 기계는 원하는 모터 제조업체에 대한 추세입니다

 

높은 슬롯 충전 속도, 작은 슬롯 크기, 고성능 전기 모터를 생산합니다.

 

 

 

와일딩 머신 기술 데이터:

 

와이어 지름: 0.1mm ~ 0.8mm (AWG38 ~ AWG20)

 

스타터 전체 길이는 최대 400mm

 

스타터 스택 높이: 최대 100mm

 

슬롯 번호: 제한되지 않습니다.

 

회전 번호: 제한되지 않습니다.

 

와일링 속도: 600RPM (선 지름 크기, 스택 높이에 따라)

 

공기 출처: 0.4~0.7MPa

 

기계 전력: 8KW

 

3단계 AC 380V 50~60Hz

 

무게: 약 900KGS

 

차원: 1100 ((W) * 800 ((D) * 2000 ((H) mm

 

 

 

와일딩 머신 WIND-ZR158 경쟁적 장점:

 

1일본 디자인, 중국에서 만든

 

2. 두 작업 스테이션은 24SWG, 68 회전, 9 극 치아 1.5mintues (1.5분/2pcs) 에 윙 수 있습니다

 

3. 각 세그먼트 와일딩 코일은 깔끔하고 깔끔하게 배열,완벽한 롤링 레이어뿐만 아니라 깔끔하고 깔끔하게

 

외관, 또한 낮은 저항과 좋은 품질

 

4두 개의 역이나 세 개의 역은 자동 로딩 장치가 있습니다.

 

5롤링의 사이클 시간 1pc Stator 롤링 (올림 요구 사항 아래와 같이)

 

    1.5분/2개 (2개의 작업소), 1.5분/3개 (3개의 작업소)아치 폴

 

와이어 와일딩의 68 회로 필요합니다. 와일딩은 1 터미널에서 시작됩니다.

 

그리고 1극은 68회 회전으로 회전합니다. 그 후에 선은 부분의 뒷쪽에서 4극으로 이동합니다.

 

여기 다시 68 회전 시계 방향으로 와 와이어는 7 기둥으로 다시 이동 하 고 다시 68 회전 코일을 윙

 

작은 터미널을 윙크하고 그 다음 크림프링합니다.

 

 

 

직선 라미네이션 스택 윙링 기계 특징:

 

1롤링 바늘의 위아래 움직임과 라미네이션 스택 철 핵의 회전,

 

따라서 제품 윙링 프로그램을 변경하여, 대응 윙링

 

각기 다른 코어 스택 두께와 각기 다른 회전으로 코어 기둥의 수를 쉽게 설정할 수 있습니다.

 

2인간-기계 대화는 작동 모드와 유지보수를 더 쉽게 할 수 있습니다

 

3. 회전 나선 회전 노. 터미널에 크립 램프 임의로 설정 및 360 °의 모든 위치에 중지 할 수 있습니다.

 

그 결과, 그것은 간단하고 편리하게 브릿지 와이어를 배치 하 고 전체 주기 시간을 단축 합니다.

 

생산 효율성 향상

 

4와일링 도중, 각 계층의 코일의 수는 유연하게 변경 될 수 있습니다

 

타입 층입니다.

 

5구리 와이어 구리 작업은 고성능 야스카와 제어 시스템으로 수행되기 때문에

 

그리고 Yaskawa 서보 모터, 슬롯에 에마일 와이어의 위치의 안정성을 보장 할 수 있습니다

 

따라서 롤링 시간을 줄일 수 있습니다.

 

6수동 또는 자동 로봇 수동 먹이 방법을 선택할 수 있습니다.

 

자동 로딩 및 로딩은 생산 라인의 완전한 자동 생산을 실현 할 수 있습니다.

 

대량생산에서 자동차 제조업체 고객들의 인력 비용을 절감합니다.

 

7와일딩 장비의 모든 단위는 완전히 표준화되었으며 도구는 쉽게 교체됩니다.

 

종합적인 롤링 기계 유지보수는 더 간단하고 편리합니다.

 

 

 

예를 들어 9개의 막대기/빨이 있습니다.

 

롤링 시리즈:

 

1기 4기 7기

 

두 번째 기둥 5번째 기둥 8번째 기둥

 

3대대 6대 9대

 

와이어: 24SWG 듀얼 코트

 

 

 

와일딩 머신 기본 구성:

 

제어 시스템	일본 야스카와
세르보 시스템	일본 야스카와
저전압 전기 부품	슈나이더
터치 화면	웨인뷰
센서/리미트 스위치	옴론
스크루 가이드	히윈
공기 단위	공습
공류류	NSK
동기화 벨트 (시밍 벨트)	콘티넨탈

 

 

 

BLDC 와이핑 머신에는 두 가지 옵션이 있습니다. 하나는 스크 로드, 다른 하나는 벨트입니다.

 

장치는 다릅니다: 나트에서 나트로 회전 움직임을 변환하는 나트의 적용입니다

 

선형 운동. 벨트 드라이브의 적용은 회전 움직임을 전송, 회전 방향을 변경,

 

그리고 속도의 비율을 변경. 스크루 드라이브, 좋은 강철, 큰 토크를 전송 할 수 있습니다, 정확한 위치, 쉽게

 

빈번한 전환 때 충격 진동을 발생. 벨트 전송, 부드러운 전송, 제거

 

진동, 무거운 부하 하에서 버리는 것이 쉽습니다.

 

회전 운동을 선형 운동으로 변환하거나 선형 운동을 회전 운동으로 변환합니다. 공 나루는

 

나사, 견과류 및 공의. 그것의 기능은 더 나아가 선형 운동으로 회전 움직임을 변환하는 것입니다.

 

볼 스크루의 확장 및 개발입니다. 이 개발의 중요성은 굴착을 바꾸는 것입니다.

 

롤링 모션에서 슬라이딩 모션으로 이동합니다. 작은 마찰 저항으로 인해 공 나사 는

 

다양한 산업 장비와 정밀 기기.

 

 

볼 스크루는 전기 도구 및 정밀 기계에서 가장 일반적으로 사용되는 전송 요소입니다.

 

주요 기능은 회전 운동을 선형 운동으로 변환하거나 토크를 축 역으로 변환하는 것입니다.

 

높은 정밀도, 역행성 및 높은 효율성

 

공구 나사 특징:

 

 

1반작용이 없고, 고직성

 

공 나사 압력에 추가 될 수 있습니다, 왜냐하면 사전 압력

 

마이너스 값, 그리고 더 높은 딱딱성을 얻을 (공을 통해 볼 스크롤 압력을 주기 위해, 실제

 

공 때문에 기계적 장치 등에 사용 반발 힘은 철도의 딱딱성을 증가시킬 수 있습니다.

 

분량)

 

 

2고속 공급은

 

공 나사 이동의 높은 효율성과 낮은 열 때문에 고속 공급 (운동) 을 달성 할 수 있습니다

 

세대입니다.

 

 

3높은 정확성 보증

공 나사 쌍은 세계 최고 수준의 기계와 장비와 일관되게 생산됩니다

 

특히 공장 내 온도와 습도는 엄격히 통제됩니다.

 

밀링, 조립 및 다양한 프로세스를 검사하는 환경

 

이 시스템은 완전한 정확성을 보장합니다.

 

 

4슬라이딩 스크루와 비교하면, 운전 토크는 1/3입니다

 

공 나사 쌍의 나사 샤프트와 견과류 사이에 많은 롤링 공이 있기 때문에, 더 높은

 

이전 슬라이딩 스크루 쌍과 비교했을 때, 운전 효율은

 

토크가 1/3 또는 그보다 작을 때, 즉 같은 운동 결과를 달성하는 데 필요한 힘은 1/3입니다.

 

롤링 스크루의 쌍. 그것은 전기를 절약하는 데 도움이 됩니다.

 

 

5미시식품

공 나사 쌍 공 움직임을 사용 하기 때문에, 시작 토크는 매우 작고, 크리핑은 없습니다

 

슬라이딩 모션과 같은 현상이 발생하고 정확한 미생물 공급이 보장됩니다.

 

두 번째로, 타이밍 벨트는 강층으로 철회나 유리섬유를 가진 끝없는 벨트입니다.

 

폴리우레탄 (폴리우레탄 타이밍 벨트) 또는 네오프렌 고무 (고무 타이밍 벨트) 로 덮여 있습니다.

 

벨트의 둘레는 치아 모양으로 만들어지고 치아 벨트 롤리와 매시됩니다.

 

타이밍 벨트가 구동되고, 전송 비율이 정확하고, 샤프트에 대한 힘은 작고, 구조는

 

콤팩트, 기름 저항, 착용 저항은 좋고, 노화 방지 성능은 좋고, 일반

 

사용 온도는 -20°C-80°C, v<50m/s, P<300kw, i<10,

 

동기화. 타이밍 벨트 드라이브는 균일하게 거리 치아 프로필과 고리 벨트로 구성됩니다

 

내부 주변 표면과 대응하는 아나스토모시와 함께 바퀴.

 

벨트 드라이브, 체인 드라이브 및 기어 드라이브의 장점. 회전 할 때, 전력은 매싱으로 전송됩니다.

 

치아와 바퀴의 치아 틈을 연결합니다. 동시 벨트 드라이브는 정확한 전송 비율이 있습니다.

 

미끄러지지 않고, 일정한 속도 비율, 원활한 전송, 진동 흡수, 낮은 소음을 얻을 수 있습니다

 

전송 비율 범위, 일반적으로 최대 1:10허용되는 선 속도는 최대 50M/S까지,

 

몇 와트에서 수백 킬로와트까지입니다. 높은 전송 효율, 일반적으로 98%까지,

 

다축 송전기에 적합합니다. 윤활이 없고 오염이 없습니다.

 

이 제품은 섬유, 기계, 기계 등에 널리 사용됩니다.

 

도구, 담배, 통신 케이블, 가벼운 산업, 화학 산업, 금속, 기기

 

장비, 식품, 광업, 석유, 자동차 및 다른 산업

 

전송.

 

시크론 벨트의 특징:

(1) 정확한 변속기, 작동 중에 미끄러지지 않고 변속기 비율이 일정합니다.

(2) 부드러운 전송, 버퍼, 진동 감소, 낮은 소음;

(3) 높은 전송 효율, 최대 0.98, 상당한 에너지 절약 효과

(4) 간편한 유지보수, 윤활, 낮은 유지보수 비용

(5) 속도 비율 범위는 일반적으로 최대 10입니다. 선 속도는 50m/s까지 도달 할 수 있습니다.

 

전송 범위는 몇 와트에서 수백 킬로와트까지

(6) 최대 10m의 중심 거리를 가진 장거리 전송에 사용할 수 있습니다.

셋째, 다른 점

1스루브의 적용은 견과류를 통해 회전 움직임을 선형 운동으로 변환하는 것입니다.

 

동시 벨트 전송의 적용은 회전 움직임을 전송, 회전 방향을 변경하는 것입니다.

 

그리고 속도 비율을 변경합니다. 바 드라이브, 좋은 강철으로 큰 토크를 전송, 정확한 위치,

 

그리고 자주 전환 때 충격 진동을 생성하기 쉽다.

 

볼 스크루와 견과류, 선형 운동의 정확도는 높습니다. 특히 빈번한 교류에서

 

공 나침반과 견과류 사이의 마찰은 매우 작고 매우 쉽습니다

 

회전. 벨트 전송, 부드러운 전송, 진동 제거, 무거운 아래에서 던져 쉽게

 

로드

2왜냐하면 공 나사와 여성 나사 사이의 간격이 없기 때문에 선형 나사에서 정확도가 높습니다.

 

특히 빈번한 전환이 간격 보완을 필요로하지 않을 때. 마찰

 

공 나구와 견과류 사이에 매우 작고 그것은 매우 쉽게 회전합니다. 공의 원칙

 

나사 와이어는 회전 운동을 선형 운동으로 변환하고 톱크를 축 역력으로 변환합니다.

 

높은 정밀도, 역행성 및 높은 효율성 등의 특징을 가지고 있으며 선형의 도약입니다.

 

모션 시리즈

3, 벨트 드라이브는 간단한 구조, 부드러운 전송, 저렴한 비용과 버퍼 진동 흡수

 

특징; 구슬 나침반과 모터는 유연성을 달성하기 위해 결합의 중앙에 연결되어야합니다.

 

연결: 타이밍 벨트는 동기 바퀴로 모터 출력 샤프에 직접 연결 할 수 있습니다.

 

 

 

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